Линия

ТЛ-275

ПОТОК

Производственная

ПОТОК
ТЛ-275
Линия
Производственная

СХЕМА ЛИНИИ

Мы предлагаем

к поставке технологическую линию ТЛ-275 для организации производства полиэтиленовых труб, армированных металлическим сетчатым каркасом, диаметрами от 95/72мм до 275/245 мм с рабочим давлением до 11,0 МПа

ТЛ-275 ПОТоК

Основные технические данные технологической линии по производству полиэтиленовых труб, армированных металлическим сетчатым каркасом.
ТИП ЛИНИИ
Линия для производства полимерных труб, армированных металлическим сетчатым каркасом.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
Длина = 35000 мм
Ширина = 6000 мм
Высота = 2450 мм
ОБЩАЯ МАССА
Ориентировочно около 23300
ОБЩАЯ УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ
166 Квт
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
Сеть: трёхфазный ток;
Напряжение: 380/200 В;
Частота: 50 Гц
ОБЪЕМНЫЙ РАСХОД ВОДЫ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 20˚С,
Не более 0,90 м³/ч
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ПОГОННЫХ МЕТРОВ В МЕСЯЦ
до 7000 П.М. в зависимости от типоразмера
ДЛИНА ВЫПУСКАЕМОЙ ТРУБЫ
от 1000 до 12000 мм

Диаметры полиэтиленовых труб, армированных металлическим сетчатым каркасом, выпускаемые на технологической линии ТЛ-275, с рабочим давлением 4,0 МПа при коэффициенте запаса прочности 2,0-2,5 из полиэтилена низкого давления высокой плотности ПЭ-100.

Состав технологической линии по производству полиэтиленовых труб, армированных металлическим сетчатым каркасом, диаметрами от 95/72мм до 275/245мм.

Узел размотки
  • Устройство размотки продольной проволоки
  • Стенд сматывания проволоки с бухт намотки кассет
  • Сварочный аппарат стыковой сварки проволоки
Сварочный узел
  • Машина сварочная
  • Формующая втулка 175/150 мм
  • Формующая втулка 230/200 мм
  • Формующая втулка 275/245 мм
  • Ванна охлаждения трубы
  • Стенд сматывания поперечной проволоки с бухт
Узел экструзии
  • Экструдер
  • Головка экструзионная 175/150 мм
  • Головка экструзионная 230/200 мм
  • Головка экструзионная 275/245 мм
  • Загрузчик гранул ПНД
Тянущая машина
Отрезной узел
  • Станок отрезной ленточно-пильный
  • Механизм перемещения отрезного станка
Узел управления
  • Шкаф управления линией
  • Пульт управления линией
  • Распределительный узел охлаждения
Стеллаж с секцией рольгангов
Общая рама линии с механизмом перемещения сварочной машины
Система охлаждения
  • Распределительный узел охлаждения
  • Бак слива воды
  • Желоба сливные
ЗиП
  • Ролики сварочные
  • Полотно отрезное

Производимая продукция

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНАЯ труба

Полимерная труба, армированная жестким стальным каркасом, сваренным во всех точках пересечения продольных и поперечных элементов. Каркас трубы изолирован полимером от воздействия внешней и внутренней среды.
Металлический каркас обеспечивает прочностные качества, близкие к стальным трубам. Полимерное покрытие реализует химическую стойкость и износостойкость.
Металлополимерные трубы являются наиболее перспективными конструктивными элементами для современных трубопроводов.
Эксплуатационные свойства МПТ позволяют решить проблему аварийности промысловых трубопроводов, технологических и других трубопроводных систем.
Использование МПТ позволяет в несколько раз уменьшить затраты на ремонт и восстановление трубопроводов за все время их эксплуатации.
Опыт использования МПТ на месторождениях по добыче урана методом подземного выщелачивания позволил убедиться в абсолютной герметичности МПТ и стыкового узла, устойчивости к сжатию трубы под воздействием горного давления на глубинах до 780м, стойкость обсадных труб к сильным кислотам и безаварийность скважин за весь период эксплуатации.

Области применения МПТ

Нефтедобывающая промышленность
Оборудование платформы для добычи нефти и газа
Транспортировка скважинного продукта
Транспортировка нефтепродуктов
Газовые сети с давлением до 40 атм.
Химическая промышленность
Транспортировка кислот и веществ с высоким содержанием солей
Металлургия
Транспортировка кислот
Сточные воды с высоким содержанием солей
Гидрометаллургия
Подземное и кучное выщелачивание цветных и редкоземельных металлов
Также для скважин разработаны и поставляются высокоэффективные фильтры
Горнорудная промышленность
Перекачивание пульпы (руды с водой)
Водопроводы
Скважины для артезианской воды
Водопроводы высокого давления и ЖКХ в городах
Трубопроводы в морской среде
Транспортировка морской воды для опреснения
Строительство
Берегоукрепление. Порты. Причалы
Опоры. Сваи

Наиболее весомые экономические показатели получены при обустройстве нефтепромыслов страны. Впервые на нефтепромыслах страны МПТ были установлены в 1994 году на Дюртюлинском месторождении АНК Башнефть. Стальные трубы на этом месторождении при использовании ингибиторов коррозии работали от 2,5 месяцев до 3 лет, а МПТ после 12 лет эксплуатации показали полное отсутствие каких-либо негативных изменений. Более того, были вырезаны образцы из действующего нефтепровода после 12 лет эксплуатации и испытания показали, что показатели не отличаются от показателей качества вновь произведенной трубы.

По информации ТНК-ВР затраты на антикоррозийную обработку, ремонт и восстановление трубопроводов подтоварной воды одного НГДУ в составе 50 скважин требует ежегодных затрат в размере 10 млн.долларов. Применение МПТ позволит многократно уменьшить такие затраты.

Преимущества использования МПТ

Обладая достаточной прочностью и стойкостью к воздействию агрессивных сред МПТ позволяют заменять более дорогостоящие трубы из нержавеющей стали и титана.

Значительно больший срок эксплуатации МПТ по сравнению с металлическими трубами.

МПТ не требуют антикоррозийной обработки, покраски и катодной защиты от коррозии.

Это снижает затраты на обслуживание и не требует затрат электроэнергии при эксплуатации трубопроводов.
МПТ легче металлических труб почти в 3 раза, поэтому при прокладке трубопроводов требуют меньшего применения специальных машин.

Глянцевая полимерная поверхность МПТ позволяет увеличить объем транспортировки на 20-70% по сравнению с металлическими трубами.

МПТ позволяет увеличить рабочее давление в трубопроводе в 4-5 раз по сравнению с обычными пластиковыми трубами. Увеличение рабочего давления позволяет применять трубы диаметром в 2-3 раза меньше, что приводит к экономии затрат на сооружение трубопровода.

МПТ свариваются, что уменьшает риск разгерметизации муфтовых соединений.

МПТ имеют в 4 раза большую износостойкость по сравнению с металлическими трубами.

Прочность МПТ позволяет использовать их в качестве обсадных скважинных труб.

Использование ПМТ в строительстве морской инфраструктуры позволяет заменить огромные объемы специальных сталей и титана.

Использование МПТ в качестве свай и опор при строительстве водных сооружений позволяет уменьшить применение специальных материалов и покрытий, увеличить долговечность сооружений.

Трубы МПТ могут укладываться в кислых болотистых почвах, морской воде, на площадках с большим энергонасыщением и обеспечивают коэффициент запаса по прочности не менее 2,0.
+7 (982) 666 01 26
ТАКТЫ
КОН